2017年7月16日，艷陽高照、云彩舒展的長沙，頂立科技“全自動、智能化十八管還原爐”、“柔性控制回轉式煅燒還原爐”新品發布會在頂立科技園隆重召開。

湖南有色金屬管理局黨組書記、局長唐勇先生、中國鎢業協會秘書長劉良先先生、長沙市經信委主任黃滔先生等領導專家及頂立科技高層出席發布會，共同見證頂立科技在熱工裝備領域的與時俱進、革故鼎新!

頂立科技戴煜董事長致歡迎詞，對多年來關心、關注、支持頂立科技發展的領導及專家表示衷心感謝，頂立科技致力于新材料及熱工裝備的研制，新品“全自動、智能化十八管還原爐” 、“柔性控制回轉式煅燒還原爐” 將以其智能、自動、數字化、高效節能的諸多優勢為顧客創造價值，提高客戶競爭力！

湖南有色金屬管理局黨組書記、局長唐勇先生致詞指出，頂立科技今日研制之新產品，不僅可以為我國鎢、鉬等有色金屬精深加工提供裝備保障，自主研發的大型成套裝備出口俄羅斯等國際市場，也為湖南有色金屬自信走出去樹立了標桿，提升了湖南有色金屬精深加工裝備技術水平。

多管還原爐是硬質合金、鎢鉬材料、電子工業制取難熔金屬粉末的關鍵設備。80年代技術改造大潮中，我國曾引進德國Elino公司14管還原爐，解決了“有與無”的問題，但隨著技術的發展，引進設備無法滿足新工藝需求。“八五”期間大型硬質合金企業成功研制出15管還原爐，滿足了難熔金屬粉末還原工藝的基本需求，但仍存在“產量低，產品合格率不能滿足市場需求，保溫系統差，能量損失大，控制系統落后以及操作繁重”等問題，且近年來一直未取得突破，制約了行業發展。而且，在中國制造2025的大背景下，“裝備智能化、生產線數字化、車間無人化”對生產設備提出新要求；“鎢、鉬等有色金屬價格低迷、競爭壓力加大”，迫切需要轉型升級、降本增效。

頂立科技以多年先進粉末冶金裝備研制開發和生產制造經驗為基礎，結合粉末還原工藝，開發出全自動、智能化十八管還原爐，解決了傳統多管還原爐能耗高、操作繁重、產量低、產品質量不穩定等難題，具有以下特點：

1）全自動運行。具體包括“精準稱料→自動搖平→自動疊舟、推舟→定時出料→自動分舟、倒舟→進入空舟轉移外循環軌道→進入下一循環過程”，大幅降低人工強度，同時有效避免人為因素影響，提高產品品質。

2）高效節能。采用十八管、上下雙舟皿同時生產，提高生產效率，產能達80~100kg/h,每天產量2T(根據產品粒度不同，有調整)；工藝氣體回收利用，燃氣加熱方式、多區獨立控溫、新型熱場結構設計，實現能量利用最大化，天然氣耗量僅為0.20m³/kg（約），大幅降低生產成本。

3）智能化控制。通過對溫度、工藝氣體及舟皿輸送等關鍵過程的精確感知與控制，確保工藝穩定性；通過故障自診斷、智能決策、柔性控制，實現無人值守；通過遠程調控與在線服務，快速響應，提高客戶效益。

中國是世界上鎢儲量、鎢產量、鎢消費量、鎢出口量最大的國家，然而由于技術落后、裝備缺位，導致國內鎢行業主要以初級產品為主，資源流失嚴重。全自動、智能化十八管爐的成功開發，為鎢基行業高效率穩定提供高品質的粉末原料，對推進鎢行業深加工水平的發展具有重要意義。同時，本產品還適用于鉬等其他難熔金屬粉末的還原，具有重大的應用推廣價值。

全自動、智能化十八管還原爐的成功研制，打破了美國、德國壟斷高端鎢粉還原設備的局面，標志著中國粉末冶金裝備水平躋身國際先進行列，從此結束中國粉末冶金行業關鍵裝備嚴重依賴國外進口的歷史。

未來的頂立將繼續發揮自主創新優勢，攻關技術難點，提升工藝水平，持續保持行業領先地位，以振興民族工業為己任，以強有力的姿態挺起民族工業的脊梁。